精益生产及供应链物流管理
课程名称 | |
课程时间 | 3天 |
讲 师 | 洪剑坪 |
课程描述 | 精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂、灵活应对市场品种、数量上的变化！ |
课程目标 | ■理解和掌握精益生产的精髓，明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费； |
课程大纲 | 第一部分：精益生产概述 ■精益生产方式的基础－5S ■精益生产的出发点－价值识别 ■认识及消除生产过程中的七大浪费 ■生产线U形化 ■多工序操作 ■走动作业 ■员工多能化 ■一个流生产的推行步骤 ■生产线平衡技巧与改善 ■拉动式生产之信息传递工具---看板 ■看板运行的种类和工作原理 ■传送看板 ■生产看板 ■看板方式的六个原则 ■决定看板的数目 ■领取看板的运行过程 ■精益企业看板案例分析
■柔性生产方式四个方面的特征 ■滚动生产计划编排 ■定期产销协调会议制度 ■途程计划 ■日程计划（生产排程） ■生产排程常见的六种方式） ■生产进度控制 ■生产异常管理 ■跨部门生产进度控制七步骤 第七部分、精益生产方式之－设备运行效率 ■自主管理TPM 7STEP体系 ■专业保全TPM的展开六大步骤 ■JIT之切换效率改善 ■生产现场的切换动作 ■快速切换改善的着眼点 ■快速切换7法则 ■标准作业与非标准作业 ■标准作业组合票及标准作业票 ■IE手法与精益生产 ■进行可视化管理 ■自働化设计：防错十大原理 第十部分、精益生产方式之－持续改善 ■持续改善的五大要素 ■安灯的使用与现场问题解决 ■合理化提案制度的推广与运用 ■供应链的结构模型 ■物流驱动因素 ■跨职能驱动因素 ■企业物料计划 ■物料采购 ■仓储管理流程 ■库位规划与配置 |
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