本课程是通过实际生产成本控制,效率改善,主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上,总结、开发出来的讲义,针对成本管理推行中的问题,进行训练,案例都是通过实际执行检验,取得良好效果。
企业竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的各级干部不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高生产干部的成本管理意识和方法。
【课程对象】:中高管、生产经理、质量经理、主管、工程技术,人力资源,品质等
【课程时间】:实战1天
【培训目的】:透过培训,使学员了解掌握
1. 构建企业成本管控改善文化
2. 工厂成本的简介
3. 成本管理的策略
4. 培养直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法
5. 使他们掌握成本控制的工具,
6. 提升产品质量---达至降低质量成本
7. 优化产品设计---降低成本
8. 削减工厂日常运营之成本
9. 学习从现场浪费、管理浪费角度消除成本
10. 质量成本分析及降低质量的成本的方法
11. 工厂降成本项目立项及推进技巧
12. 营造全员成本改善文化
【课程大纲】:
第一章、构建企业成本管控改善文化
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
3、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
4、如何向半自动、全自动转变实现少人化
5、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
6、 如何提升产品质量---降低质量成本
7、如何在产品设计阶段就将成本降下来
8、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
9、如何营造全员成本改善文化
第二章、工厂成本的简介
1.培养成本意识和观念
公司成本分类
2.固定成本与变动成本
3.成本、售价与利润的关系
4.成本对利润的影响
5.制造核心成本:人机物成本概述
6.直接生产费用(原料、辅料、直接劳动成本)分析
7.标准成本法:原辅料标准用量、标准工时的定额编制
8. 直接生产成本预算管理及监控机制
9.间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
10. 制造费用预算编制及控制方法
练习:工厂成本有哪些,有哪些方法可以控制?
第三章、成本管理的策略
1. 结合公司现状分析工厂成本状况
2. 成本降低的实施范围
3. 成本管理的体系与实践
4. 降低成本的基本原则与思路
5. 谁是降低成本的责任人
6. 如何制定标准成本
7. 短期性成本管理流程
8. 长期性成本管理思路
练习:公司推行成本管理的策略设计 ?
第四章、降低成本的方法
1.成本降低种类
2.材料成本改善方法
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技术成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理费用成本改善方法
结合公司:可以采用哪些方法降低成本
9、平面布置调一调
10、工艺流程查一查
11、作业方法改一改
12、流水线上算一算
13、动作要素减一减
14、人机效率提一提
15、縮短作業切換時間
16、瓶颈识别与改善
第五章、降低成本的管理工具
1.标准化和简单化
2.VA价值分析
3.价值分析的对象与原则
4.布局分析工具-接近相互关联法
如何优化布局,降低成本 ?
5.影响生产周期的7大因素
案例分析
练习:
第六章、提升产品质量---达至降低质量成本
1、如何正确理解质量成本
2、质量成本的分析与构成
3、预防成本的规划与合理化
4、鉴定成本的合理设置与改善
5、质量损失成本的预防与减少
6、如何在确保质量的前提下降低成本
7、如何提升产品合格率从而降低质量成本
8、质量成本的持续改善
案例分析与研讨
第七章、优化产品设计---降低成本
1、好的产品设计能带来15%的成本下降
2、设计成本的构成
3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨
第八章、削减工厂日常运营之成本
1、别小看日常开支---小数怕长计
2、明确各种运营费用之类别
3、设置各项费用之标准
4、识别可控与不可控
5、有计划有步骤地削减各种费用成本
6、提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨
第九章:营造全员成本改善文化
1、 如何将成本意识灌输到每一位员工
案例:稻盛和夫在日航是如何做到的
2、如何将成本管控落到实处
3、塑造成本文化
案例分析与研讨
课程总结
课程结束:
一、重点知识回顾
二、互动:问与答
三、学员:学习总结与行动计划
四、老师:颁奖
五、同学:总结发言
六、合影:集体合影
看见台前精彩,看不见台后准备,
看到激情投入,看不到汗水付出,
看见台上讲演,看不见静静努力。