课程名称 | |
课程时间 | 2 +1天(2天培训1天咨询辅导) |
讲 师 | 洪剑坪 |
课程目标 | 供应链管理(Supply Chain Management)就是协调企业内外资源来共同满足消费者需求,当我们把供应链上各环节的企业看作为一个虚拟企业同盟,而把任一个企业看作为这个虚拟企业同盟中的一个部门时,同盟的内部管理就是供应链管理。只不过同盟的组成是动态的,根据市场需要随时在发生变化。 有效的供应链管理可以帮助实现四项目标:缩短现金周转时间;降低企业面临的风险;实现盈利增长;提供可预测收入。 |
培训方式 | 课程培训+辅导项目专题诊断研讨+培训现场(车间现场)辅导 + 项目专题方案发表 + 专题行动计划实施及在工作中固化 |
课程大纲 | 第一讲 供应链物流管理系统 1、SCM供应链系统模型分析 2、供应链管理为企业带来的价值 3、供应链的管理核心:SCOR体系结构 4、供应链物流三大结构 5、供应链库存的关键控制点 6、供应链库存规划三大策略 7、联合库存管理的供应链系统模型 8、VMI供应商管理库存模型 9、CPFR 协同计划预测、补货 系统模型 案例分析:上海通用汽车VMI配送系统案例 案例分析:惠普打印机供应链库存构建案例分析
第二讲 供应链管理系统的供销售物流物流 1、供应链中的需求变异放大原理与库存波动问题 2、供应链库存牛鞭效应 3、牛鞭效应产生的四大原因分析 4、缓解牛鞭效应的七大措施 5、销售需求预测与库存管控 6、影响需求预测的内、外部因素分析 7、需求预测的六大步骤 8、定性预测四大方法 9、定量预测五大方法 案例分析:加权移动平均法案例分析 案例分析:指数平滑法案例分析 案例分析:季节性预测案例分析 课堂练习:通过定量预测计算确定库存量
第三讲 供应链管理的生产物流系统 1、生产物流的类型及库存结构分析 2、企业生产物流的空间组织与时间组织方式 3、在制品库存控制的关键:需求前置期的控制 4、减少间断生产产生的在制品的库存 5、降低生产成本和在制品库存的途径与工具 5、柔性单元生产实现精益生产物流“一个流” 6、准时化拉动看板系统实现中间库存最优化 7、通过柔性计划与均衡生产实现在制品库存优化 8、生产的前置时间与在制品库存分析 案例分析:生产的前置时间与批量库存关系案例分析 案例分析:生产均衡化与混合生产计划编排方案 案例分析:生产线平衡计划案例分析
第四讲 供应链管理的采购物流系统 1、采购供应过程中的供应周期与库存变化 2、MRP物料需求计划与库存规划 3、如何达到必要的库存准确度 4、按时间分段计算物料需求 5、JIT供货的基本方法是 6、MRP低层净需求计算原理 7、供应商的优化与选择 8、欠料对库存的影响与解决对策 案例分析:施乐欧洲公司实施JIT即时制采购案例分析 案例:运用产品结构树物料清单计算物料相关需求
第五讲 供应链物流仓储管理 1、仓库的概念及种类 2、库位规划与配置 3、仓库总平布置 4、仓库六大区域结构图分析 5、仓库内部空间布局 6、仓库内部产品布局 7、仓储作业入库管理 8、仓储作业物料储存 9、物料储存的六条原则 10、仓储作业出库管理 11、分拣配货作业 12、拣选的六个环节: 13、拣货方式 分析:仓库内部平面布局—横列式布局图分析 分析:仓库内部平面布局—纵列式布局图分析 分析:仓库内部平面布局—纵横式布局图分析 分析:仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局图分析 分析:仓库内部平面布局—通道倾斜式布局图分析
第六讲 供应链库存控制方法与库存优化策略 1、库存控制与库存优化步骤 2、库存控制的经济订货批量分析 3、库存控制的经济生产批量分析 4、库存控制的有价格折扣的经济订货批量分析 5、定量订货法与库存控制 6、定期订货法与库存控制 7、物料A-B-C分类分析步骤 8、如何合理设置安全库存量 9、库存盘点计划与盘存控制 10、库存绩效评估三大指标
课堂练习:经济订货批量、年订货次数、订货点计算 课堂练习:经济生产批量、年生产次数、订货点 分析:物料A-B-C分类与订购方法及库存方式分析 案例分析:库存优化案例分析
辅导项目1天:物料ABC库存优化 研究课题目的:库存物料ABC分类,不同类别物料的订购模式与库存方法分析及库存优化策略。
一、ABC分类的步骤与库存优化分析 第一步:库存物料数据采集 第二步:数据统计分析 第三步:物料ABC分类 第四步:A类物料现状分析及订购模式分析 第五步:B类物料现状分析及订购模式分析 第六步:C类物料现状分析及订购模式分析 第七步:ABC物料库存优化策略
二、课题成果发表 |