《生产现场的6S管理》

本教材是在普源公司（3800多人），精星电子厂（4500多人），SUMIDA公司（13000多人）电子厂，通过实际调查开发出来的教材，是许多中高层管理人员共同参与编写出来的实用性强，针对性训练，通过培训，取得很好效果，不断完善的结果。

6S管理是公司生产管理的基础，是生产的重点，优秀的班组长管理是工厂提升管理效率的重要环节！他们管理水平影响产品的质量，成本，交期，安全，员工士气，影响公司经营的成败！

【课程对象】：中高层管理干部、管理人员、班组长、工程师，6S人员

【课程时间】：实战版1天

【课程目标】 ：通过学习本课程，您将实现以下转变：

Ø 提升企业的基础管理能力

Ø 全面理解6S的内涵；

Ø 掌握如何在企业内部推行6S；

Ø 掌握6S推行的各种工具；

Ø 运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策。

Ø 掌握生产现场管理改善的方法

【课程大纲】：

头脑风暴：您碰到哪些关于基础管理问题，是目标不合理，还是沟通不到位？是职责不清，还是 每人提出工作中的难题， 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。

引子：（案例分析）导入6S管理的重要性 

第一章、6S简介（案例分析、短片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、6S起源与发展

案例：1、你们企业的6S做的怎样？讨论

2、提高效率降低成本的一种战略。
二、6S作用

三、6S推行成功的关键

          1、结合公司实际，推行成功的关键是什么？

四、6S之间的关系

五、6S与其他管理模式的关系

    案例：

    视频欣赏：XX公司的6S管理

第二章、6S推行重点（案例分析、短片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、 6个S的含义

二、 6个S的作用

三、 6个S的推行要领和步骤

四、6个S的推行难点和问题

案例：1各个S的含义，结合实际，如何把握要领？

     2、X公司的6S做的怎样？

第二章、 6S推进体制（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、 推进原理

二、 推进组织

三、 活动方式

四、 推进步骤

案例：  1、普源电子公司为什么推行失败？

        2．你们公司推进活动如何安排，如何确保达到效果？

第三章、 6S常用工具（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、 红牌作战

二、 定置管理

三、 摄影作战

四、 颜色管理

五、 目视管理

六、 看板管理

七、 检查表

八、 作业标准书

案例：1、将上面的工具，运用到实际中的难点是什么？

      2．结合公司实际，那些工具容易实施？为什么？

第四章、 6S的检查与评价（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、6S检查的含义

二、6S审查的步骤

第五章、 现场管理与现场改善（案例分析、短片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、 现场管理

我们工作中那些是现场知识管理

如何做好现场管理

二、现场管理人员的角色认知与作用

   讨论，在这个位置有什么特点，会有那些常见问题

中基层，上达下传，技术和管理知识，

三、我们要具备的哪些能力

练习：你具备那些能力，如何补充不具备的能力，如何向优秀管理者学习

四、认识现场管理与现场改善

1. 企业竞争环境特点

2. 现场管理的定义与现况缺失分析  

3. 现场管理的主要内容

4. 现场管理在生产企业中意义与作用 

5. 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

五、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题 

1、 异常问题与解决问题的思考点       

2、 问题的分析方法及解决问题方法。 

3、 挖掘问题的类型和问题的再认识     

4、 问题改善的思考步骤  

5、 PDCA循环内在精髓及操作要领      

6、 5W1H与五个为什么方法、

7、 头脑风暴法应用      

8、  生产现场管理偏差及纠正。 

现场案例分析与讨论

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评