供应链运营实战与沙盘研讨

《供应链运营实战与沙盘研讨》大纲

（主讲：吴诚博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立，及产品更新换代的加速，供应链运营与管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链管理策略、计划与生产控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起梳理企业经营战略，探讨标杆供应链运营管理的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链运营实战与沙盘研讨》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；运营、计划、采购、生产、工程、工艺、物流、质量等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了企业经营战略管理、流程管理、绩效管理，探讨企业经营的运营模式与流程体系，来阐述企业经营构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注与重视企业经营经营战略，并从中受益：

1.了解供应链运营与流程管理的特点及模式，掌握供应链运营管理体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握企业经营战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的企业经营协同管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链运营管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：供应链运营管理与战略&战术分析

1．供应链运营管理理论及行业应用情况介绍

◇   价值链理论的提出与发展

◇   供应链的类型、特征与形式

◇   供应链SCOR模型介绍

◇   供应链运营管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇  供应链运营管理的四大支点及其原理

◇  供应链运营管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．供应链运营管理的核心内容

◇  需求预测、计划与库存控制

◇  采购策略与供应商管理

◇  生产运营与调度管理

◇  物流配送与成本管理

◇  运营与绩效管理……

3．供应链运营管理战略&战术分析

◇   集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇   供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇   推式与拉式生产规划与管理

◇   生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇   柔性计划与均衡生产管理

◇   延迟制造与快速反应管理

◇   快速响应的方法与工具

◇   Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇   供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇   物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   ODM、OEM策略选择

◇  供应链运营管理监控平台设计与智能分析工具……

n  研讨：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”企业运营体系介绍与比较；

n  研讨：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；

n  研讨：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；

第二部分：供应链运营与沙盘研讨之----需求预测、计划与订单管理（S&OP）

1．生产模式与计划模式的选择

◇   生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇   传统生产模式的特征与不足分析

◇   生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇   如何选择最优的生产计划模式？

◇   计划与库存控制业务的组织与分工

◇   计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求预测与计划管理

◇    如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇    制定预测的原则与一般步骤

◇    需求预测制定方法

ü  专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

ü  市场测试法

ü  定量分析法

ü  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．订单计划制定方法

◇    一般计划方法

◇    物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇    甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……

◇    如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇    如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇    如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n  研讨：S&OP理论介绍，及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；

n  沙盘：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；

第三部分：供应链运营与沙盘研讨之----订单交付与调度管理（S&OP）

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇  相关需求\独立需求的管理

◇  L/T管理机制

◇  计划批量的设置

◇  如何设定安全库存？

◇  最大库存的管理

◇  最小库存的管理

◇  经济订货批量的管理

◇  长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇  生产调度例会管理机制

◇  TOC理论研讨

◇  物料基础数据的监控与管理

◇  IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇  库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇  如何有效跟单与追料？

◇  物料供应管理的其它办法及工具……

6．需求分析与产能规划管理

◇   供应平衡的基本业务内容

◇   需求规划的类别、产能的构成分析

◇   产能规划的步骤

◇   产能的衡量标准与体系

◇   如何合理规划与改善产能？

◇   效率改善的基础与改善方向

n  沙盘：自制与外包决策模型分析；

n  研讨：“爱立信”“预/缺料”管理机制、“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；

n  研讨：“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第四部分：供应链运营与沙盘研讨之----库存结构分析与库存控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇   库存控制系统的构成

◇   需求特性（独立需求与相关需求）

◇   供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇   进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇   库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇   定期库存控制

◇   定量库存控制

◇   经济订货批量

◇   库存分类管理

◇   产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇   集约化……

3．其它库存控制方法与策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   一揽子订单

◇  批量控制法

◇  3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇   库存的构成、分类与分析概述

◇   低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇   如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇   如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇   如何实现库存的动态监控？

◇   如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n  沙盘：库存产生的途径与原因分析及控制策略PK；

n  研讨：某知名物流企业库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级体系经验探讨。

第五部分：供应链运营与沙盘研讨之----采购组织建设与策略管理（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购流程与制度的建立

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购审计与风险管理……

2．如何设计与优化采购流程？

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3．采购战略管理原则分析

◇ 策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则

◇ 策略2：坚持“WIN-WIN”的原则

◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略5：坚持全球采购的原则……

4．物资品类差异化的采购与合作策略分析

◇ 策略1：一般性物资的合作策略分析

◇ 策略2：低附加值物资的合作策略分析

◇ 策略3：高技术物资的合作策略分析

◇ 策略4：垄断及准垄断物资的合作策略分析

◇ 策略5：价格频繁波动物资的合作策略分析

◇ 策略6：配套物资的合作策略分析

◇ 策略7：服务类的合作策略分析

◇ 策略8：工程类物资的合作策略分析

◇ 策略9：设备类物资的合作策略分析

◇ 策略10：备品备件类产品的合作策略分析……

5．供应商关系差异化的采购与合作策略分析

◇   传统的供应商关系管理方法

◇   现代供应商关系管理策略与风险控制

üSRM1：供应商关系图谱管理策略分析与风险控制

üSRM2：供应定位模型管理策略分析与风险控制

üSRM3：供应商感知模型管理策略分析与风险控制

üSRM4：供应商能力模型管理策略分析与风险控制

üSRM5：买方占优势的管理策略与风险控制

üSRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制

üSRM7：均势的管理策略与风险控制……

6．采购模式的制定与选择

◇  电子商务采购管理

◇  标准订单\一揽子订单

◇  VMI\JIT采购管理

◇  订货点法\MRP方法

◇  Milk-Run\“糖果人”

◇  风险采购\集中&分散采购\ODM\OEM 采购……

n  研讨：“华为”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；

n  沙盘：供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析；

第六部分：供应链运营与沙盘研讨之----采购成本分析与控制策略（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过批量控制来降成本？……

2．供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商是如何定价的？

◇ 如何向供应商索取价格折扣？

◇ 如何分析供应商的报价？

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇   VA/VE

◇   目标成本法

◇   杠杆采购

◇   长单与一揽子订单

◇   价格与成本分析法

◇   标准化与归一化……

4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇   自制或外包

◇   利用学习曲线LEANING CURVE

◇   产品生命周期成本法

◇   总成本法TCO

◇   供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇   作业成本导向法……

n  案例：“IBM”采购成本与研发、PM、质量、工艺的协同成本控制体系分析与探讨。

n  沙盘：供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；

第七部分：供应链运营与沙盘研讨之----物流园区、物流配送中心规划与设计（L&D）

1．物流园区的功能分析与选址管理

2．物流园区的规划与设计

3．物流设备的分析与选择

4．配送中心的概念、种类、功能介绍

5．配送中心的现状、趋势与现代化物流技术

6．配送中心的工艺及运作管理

7．如何布置仓储收发线

8．仓储物流设施与设备分析与介绍

9．仓储物流设施规划与物流物流分析

10．如何有效进行成品仓储管理

11．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调

n  沙盘：某区域物流配送中心规划与设计的3D视频分享与探讨。

n  研讨：“华为”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

第八部分：供应链运营与沙盘研讨之----仓储物流运营管理及合理化（L&D）

1．仓储物流运营管理流程与控制

◇   入库管理

◇   出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇   拣货管理

◇   搬运作业管理

◇   仓库盘点

◇   退货管理

◇   配载装车管理

◇   仓储调度管理

2．仓储物流合理化的原理与原则

◇   标准化原理

◇   合并原理

◇   差异化原理

◇   延迟原理……

3． 仓储物流标准化原则分析

◇   及时的原则

◇   准确的原则

◇   安全的原则

◇   节约的原则……

n  沙盘：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

n  案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

第九部分 供应链运营与沙盘研讨之----第三方物流外包与成本控制（L&D）

1．第三方物流和外包管理概述

◇   什么是3PL、4PL？

◇   客户的物流服务和物流战略

◇   外包与自营的决定因素分析

2．第三方物流管理内容探讨

◇   各种运输模式和选择

◇   运费的计算和决定因素

◇   综合物流成本的降低途径

◇   选择运输线路

◇   第三方物流的服务水平衡量体系......

3．如何选择第三方物流

◇   中国第三方物流的主要特点

◇   企业对第三方物流的要求与期望

◇   多功能小组的建立

◇   第三方物流的能力

◇   考察第三方物流时的主要考虑因素

◇   如何控制第三方物流及绩效考核(KPI)

4．物流成本管理

◇    仓储成本分析与控制

◇    运输-配送-包装-装卸搬运成本分析与控制

◇    流通加工成本分析与控制

◇    物流信息成本分析与控制

◇    其他物流成本分析与控制

n  沙盘：为什么说物流成本是“沉没成本”？

n  案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n  案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

第十部分：供应链运营与沙盘研讨之----绩效评估、考核及改善（KPI & BPR）

1．物流计划业务指标体系分析

◇   合同及时发货率(%)

◇   订单平均运作周期（天）

◇  存货周转率(次/年)

◇   低周转及呆滞物料比例（%）

◇   库存准确率（%）、缺货率……

2．物流供应业务指标体系分析

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCSS

ü  5R……

3．物流配送业务指标体系分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

4．物流仓储业务指标体系分析

◇ 及时收发率(%)

◇ 人员收发效率（吨/人，订单/人）

◇ 盘点准确率(%)

◇ 先进先出比例(%)

◇ 单据规范比例(%)……

5．物流绩效改进策略、方法与工具

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

6．如何适时协调物流绩效与业务发展的匹配

n  案例：华为供应链运营管理与流程再造（BPR）项目、供应链KPI绩效体系分析；

n  经验分享：现场答疑与经验交流