采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）

《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》大纲

（主讲：吴诚 博士）

【课程背景】

随着全球经济发展的减缓，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨，作为全球经济、制造、消费大国的我国企业，如何有效控制采购成本？如何改善供应商管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。时代再次对采购业务提出了更高的要求：

²  采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？

²  采购成本控制不只是采购部门的职责，如何推动研发、质量、供应商一起降低成本？

²  如何供应商报价与定价策略，来降低采购成本？

²  如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术，来降低采购总成本？……

吴诚博士（曾任：华为，采购与供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）”策略，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》课程。

【培训对象】

采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导，以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。

【课程特点及受益】

课程内容包括：采购成本理念、总成本构成、成本分析方法；供应商定价方法；采购总成本控制策略；供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验，课程案例丰富，接近实战，收益颇多。

【授课方式与特点】

1.  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：采购成本理念与采购总成本构成分析

1. 采购成本理念分析与探讨

◇   采购成本居高不下，原因、途径及如何界定职责部门？

◇   采购成本降低的主要途径分析与研讨

◇   采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨

◇   我国产品与服务的成本竞争优势探讨……

2. 影响采购成本构成的定性分析

◇ 采购成本与行业特点与企业战略目标的关系

◇ PMI的影响

◇ CPI的影响

◇ PPI的影响

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影响采购成本构成的定量分析

◇ 采购总成本模型介绍

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 采购成本与总成本的关系

◇ 显性成本与隐性成本的关系……

4.  绩效指标与采购成本的关系

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇ 如何维护与供应商的关系？

n  案例：系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨；

n  案例：“联想、富士康 、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析；

第二部分：供应商成本分析与定价策略探讨

1. 供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本？

◇ 如何计算供应商人工成本？

◇ 如何计算供应商管理及折旧成本？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商运营成本分析

2. 供应商定价策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目标利润定价法

◇ 采购商理解价值定价法

◇ 竞争定价法

◇ 投标定价法

3. 供应商价格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 数量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季节折扣

◇ 推广折扣

4. 常用价格分析方法与应用探讨

◇ 竞争性方案

◇ 与公布价格的比较

◇ 历史对比

◇ 内部成本估算-细节分析

◇ 实绩法

◇ 目标价格

◇ 横向比较法………

n  案例分析：系列标杆生产企业供应商成本分析案例分享；

n  案例分析：供应商定价策略系列经典案例分析；

第三部分：采购总成本控制途径与措施

1. 采购成本控制的方法与技术简介

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过采购控制来降成本？

2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）

◇ VA/VE

◇ ABC法

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单

◇ 电子采购与第三方采购……

3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与（Early Supplier Involvement ESL）

◇ 作业成本导向法

◇ 折扣法

◇ 品质分级法

◇ 标杆化-模块化-集约化

◇ 期货与捆绑采购……

n  案例：某知名成套设备制造业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降30%？

n  案例：华为公司采购总成本控制之道及模式探讨。

第四部分 研发\技术\质量降成本的工作模式分析

1.   研发岗位的成本理念与意识

2.   开发成本与设计成本的关系

3.   产品开发费用的降低思路

4.   降低设计成本的工作维度

◇   重点关注BOM成本

◇   关注全流程的成本

◇   IPD的成本思念

5.   目标成本的规划与设计

◇   按成本设计目标管理

◇   器件库的管理与标准化

◇   新器件、新材料的审核机制

◇   硬件及软件的设计标准化

◇   培养开发工程师意识

◇   产品成本工程师的角色担当

◇   BOM差异化的管理

6.   设计成本降低方法与技巧

◇   设计优化

◇   物料选型

◇   可维护性设计……

n  案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；

n  案例：“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。

第五部分 VA\VE（价值分析\价值工程）的工作理念与实施策略

1．VA/VE理念与原则

2．VA/VE的五大特点

3．VA/VE活动中必须遵守的七个原则

4．提高价值的基本途径分析

5．VA/VE的实施八大步骤

◇ 选定对象，设定目标

◇ 成立VA改善工作小组

◇ 收集、分析对象的情报

◇ 拟订降低采购成本的战略方案

◇ 拟订具体实施计划

◇ 改善方案的展开

◇ 效果的确认

6．新方案变更与跟催措施

7．VA/VE对象的选择技巧

8．VA/VE的十大方向与创新

9．价值工程活动成果评价体系与激励机制

n  案例：“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨；

n  案例：系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。

第六部分：品类差异化的采购成本控制策略分析

1.   采购战略分析与制定

◇ 策略1：集中认证，分散采购

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略5：全球采购

◇ 策略6：电子商务采购……

2.   物资品类差异化的采购策略分析与制定

◇ 战术1：一般性物资的采购策略分析与制定

◇ 战术2：低附加值物资的采购策略分析与制定

◇ 战术3：高技术物资的采购策略分析与制定

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定

◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购策略分析与制定

◇ 战术6：配套物资的采购策略分析与制定

◇ 战术7：服务类的采购策略分析与制定

◇ 战术8：工程类物资的采购策略分析与制定

◇ 战术9：设备类物资的采购策略分析与制定

◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略分析与制定……

3.   互联网环境下的采购模式选择

◇  标准订单

◇  一揽子订单

◇  VMI\CMI\JMI

◇  HUB

◇  Milk-Run

◇  JIT采购管理

◇  订货点法\MRP方法

◇  “糖果人”

◇  电子商务采购管理\第三方采购\OEM\ODM采购……

4.   如何战略性地选择供应商？

◇ 如何建立供应商选择标准？

◇ 对单一供应商的选择

◇ 对合作性供应商的选择

◇ 对伙伴性供应商的选择

◇ 对竞争性供应商的选择……

n  案例：系列标杆企业采购战略与采购模式分析；

n  案例：“中联重科”、“三一重工”系列采购成本管理经验探讨；

第七部分：供应商关系差异化的采购成本控制策略分析

1．供应商关系管理的原则与目标设计

◇   获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇   以最低的成本获得产品或服务

◇   确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇   发展和维持良好的供应商关系

◇   开发与储备潜在的供应商……

◇   供应商绩效体系的设计与发展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）

2．材料选型原则、流程与控制管理

◇   流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇   流程2、甄别与评定供应商资格

◇   流程3、选择合格供应商及签订合同

◇   流程4、执行采购

◇   流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇   流程6、供应商选择方式及因素……

◇   流程7、供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励

3．供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系（SRM）

üSRM1：供应商关系图谱与采购战略分析

üSRM2：供应定位模型与采购战略分析

üSRM3：供应商感知模型与采购战略分析

üSRM4：产品定位与采购战略分析

üSRM5：供应商能力与积极性模型与采购战略分析

üSRM6：买方占优势的管理战略

üSRM7：卖方占优势的管理战略

üSRM8：均势的管理策略……

◇   如何对供应商绩效进行综合考评？

◇   如何对供应商评级？

◇   如何分配订单？……

n  案例：八种供应商关系管理模型分析（SRM）及对应的成本控制对策探讨。

n  案例：“徐工”、“潍柴”等制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍；

n  现场与学员沟通工作的实际案例，答疑。