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《工业4.0---从传统到精益化到智能化的卓越体系构建》 让制造型企业运营流畅利润倍增的整体解决方案

主讲老师:范斌 2024-04-19 11:08:31


【课程背景】

企业的生产管理之痛:

Ø 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;

Ø 基层管理人员能力不足,执行力差;

Ø 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;

Ø 计划,交付和库存之间永远的矛盾;

Ø 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。

背后的原因:

Ø 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;

Ø 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不到解决;

Ø 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识;

Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装

本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。

 

【课程收益】

Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径;

Ø 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制;

Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用;

Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用;

Ø 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果;

Ø 课程两大目标:帮企业赚钱(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质)

 

【课程特色】

实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训

 

【课程对象】COO, 生产经理,PMC经理,采购与物流经理,质量经理,及以上级别企业高管,工业工程师等

 

【课程时间】1天(6小时)

 

【课程大纲】


一、工业发展简介

二、传统工业特点

三、精益生产体系

1、精益思想-识别浪费

1)、精益生产概述

2)、八大浪费的识别

3)、现场持续5S管理

2、精益工具-降低浪费的手段

1)、价值流图(VSM)

Ø 价值流图概述

Ø 价值流图绘制方法

Ø 价值流图绘制练习

3)、标准化作业

4)、防呆法

5)、单件流

Ø 批量Vs单件

Ø 模拟练习

6)、生产布局

7)、生产线平衡与生产节拍

8)、拉动与准时化生产(JIT)

9)、目视化管理与看板管理的应用

10)、平稳化生产(改善交期)

Ø 生产计划安排原则

Ø 物料/零配件供应管理

11)、Kaizen改善

3、精益思想在工作中的应用

 

四、精益供应链的基础-流程管理系统(spc)?

1、流程管理系统

Ø 流程(WI)系统/没有流程系统(练习)

Ø 流程管理系统概述

Ø 流程管理系统核心关键

2、流程管理系统评价(FMEA)

Ø 评价诊断管理控制系统的方法

Ø 流程管理系统现场绘制与评价(练习)

 

五、精益供应链的实施-如何推动建立流程管理系统?

1、以ISO9000为基础,从新审核操作流程

Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程

2、 确定操作流程后的流程改进

Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行?

Ø 工艺流程的现场还礼管理。

 

六、推行精益供应链的动力-拉动式生产、销售与运营计划

1、拉动生产(TPS )概念

2、供应链及拉动生产关系

Ø 产品审核流程(包含产品上下市流程与产品分析)

Ø 需求预测流程(销售预测流程)

Ø 供应审核流程(安全库存备货原则)

3、拉动生产和推动式生产

4. 开拓市场和产品开发 DFX

5. 选择原材料供应商和产品供应商

6. 建立LEAN的供应链

 

七、智能化的生产体系工业4.0

1. 工业4.0的概述

  2. 工业4.0的核心要素

  3. 当下企业和工业4.0的差距

4. 如何逐步实现工业4.0

 

八、案例分享&现场辅导


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