供应链全面成本管控与运营

《供应链全面成本管控与运营》大纲

（主讲：吴诚 博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，项目全面成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的全流程的产品项目成本控制体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起梳理探讨标杆企业项目全流程的产品成本管控的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链全面成本管控与运营》课程。

【培训对象】

公司管理层；研发、质量、工艺、生产、计划、采购、物流、售后等岗位。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了产品全面成本管理流程等方面的内容，探讨标杆企业运营模式与流程体系。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注产品及项目全面成本管理的经营战略。

【授课方式与特点】

1.  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分 供应链运营与全面成本管控概述（TCM）

1.   成本控制与流程成本管理的区别与联系

2.   产品核心竞争力维度分析

3.   产品面临的成本压力分析

4.   供应链成本控制的理念与模型分析

5.   全过程成本控制的工作思路

6.   全员成本控制的文化体系建设

7.   目标成本控制

8.   设计成本控制

9.   生产成本控制

10. 生命周期成本控制

11. 产品需求分析

12. 供应链与价值链分析

13. 供应链全面成本控制的思路探讨

◇   减少目标不明确的项目和任务

◇   明确各部门的成本任务　

◇   成本核算，精细化管理

◇   成本管理的“提前”和“延伸” ……

n  案例：华为IPD的工作理念与成本控制经验分享。

第二部分 供应链全面成本管控与运营之----加强计划管理，控制库存呆滞风险（S&OP）

1．现代生产模式与计划模式的选择

◇   生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇   传统生产模式的特征与不足分析

◇   TOC管理理念与理论介绍

◇  备货型生产方式（MTS）的特点

◇  订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇  定制型生产方式(ETO)

◇  装配型生产方式(ATO、BTO)

◇  “三来一补式”生产方式介绍

◇  大批量生产方式的特点

◇  多品种小批量生产的特点

◇  单件生产方式的特点

◇   如何选择最优的生产计划模式？

◇   计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求预测与计划管理

◇    如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇    制定预测的原则与一般步骤

◇    需求预测制定方法

ü  专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

ü  市场测试法

ü  定量分析法

ü  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．订单计划制定方法

◇    一般计划方法

◇    物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇    甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……

◇    如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇    如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇    如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

n  案例：TOC理论介绍及“富士康（TOC）”(约束/瓶颈理论)实践分享；

n  案例：S&OP理论介绍及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；

第三部分 供应链全面成本管控与运营之----合理管理库存，控制库存成本（Inventory）

1．库存构成及特点分析

◇   库存控制系统的构成

◇   需求特性（独立需求与相关需求）

◇   供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇   进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇   库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存成本控制方法

◇   定期库存控制

◇   定量库存控制

◇   经济订货批量

◇   库存分类管理

◇   产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇   集约化……

3．其它库存成本控制方法与策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   一揽子订单

◇  批量控制法

◇  3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇   库存的构成、分类与分析概述

◇   低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇   如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇   如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇   如何实现库存的动态监控？

◇   如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n  案例：系列“3C”标杆企业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

第四部分 供应链全面成本管控与运营之----研发降成本的工作模式（R&D）

1.   研发岗位的成本理念与意识

2.   开发成本与设计成本的关系

3.   产品开发费用的降低思路

4.   降低设计成本的工作维度

◇   重点关注BOM成本

◇   关注全流程的成本

◇   IPD的成本思念

5.   目标成本的规划与设计

◇   按成本设计目标管理

◇   器件库的管理与标准化

◇   新器件、新材料的审核机制

◇   硬件及软件的设计标准化

◇   培养开发工程师意识

◇   产品成本工程师的角色担当

◇   BOM差异化的管理

6.   设计成本降低方法与技巧

◇   设计优化

◇   物料选型

◇   可维护性设计……

n  案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；

n  案例：“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。

第五部分 供应链全面成本管控与运营之----分析采购成本模型，控制采购总成本（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘

◇ 影响采购总成本的环境因素分析（PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……）

◇ 采购总成本模型介绍

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 如何通过设计控制\性能控制\质量管理\批量TOC来降低成本？……

2．供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商是如何定价的？

◇ 如何向供应商索取价格折扣？

◇ 如何分析供应商的报价？

3．品类差异化的合作策略与采购成本控制探讨

◇ 战术1：一般性物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术2：低附加值物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术3：高技术物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术5：价格频繁波动物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术6：配套物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术7：服务类的合作策略与采购成本控制

◇ 战术8：工程类物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术9：设备类物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术10：备品备件类产品的合作策略与采购成本控制……

4．供应商关系差异化的合作策略与采购成本控制探讨

◇   传统的供应商关系管理方法

◇   现代供应商关系管理策略与风险控制

üSRM1：供应商关系图谱分析与采购成本控制

üSRM2：供应定位模型分析与采购成本控制

üSRM3：供应商感知模型分析与采购成本控制

üSRM4：供应商能力模型分析与采购成本控制

üSRM5：买方占优势的采购成本控制

üSRM6：卖方占优势的采购成本控制

üSRM7：均势的采购成本控制……

5．合作模式的分析与风险评估

◇  标准订单的合作模式评估

◇  一揽子订单的合作模式评估

◇  VMI\Milk-Run\JIT的合作模式评估

◇  订货点法\MRP方法的合作模式评估

◇  “糖果人”的合作模式评估

◇  第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……

6．降低采购总成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇   VA/VE

◇   目标成本法

◇   杠杆采购

◇   长单与一揽子订单

◇   价格与成本分析法

◇   标准化与归一化……

7．其它常用的30余种降低采购总成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇   自制或外包

◇   利用学习曲线LEANING CURVE

◇   产品生命周期成本法

◇   总成本法TCM

◇   供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇   作业成本导向法……

n  案例：采购总成本与设计、质量、工艺、采购、供应商的协同成本控制体系分析与探讨。

第六部分 供应链全面成本管控与运营之----推行精益生产，降低生产降成本（IE&LP）

1.   生产制造成本的影响因素探讨

◇   生产成本模型分析与探讨

◇   生产工艺对成本的影响分析

◇   生产设备对成本的影响分析

◇   质量管理对成本的影响分析

◇   生产效率对成本的影响分析

◇   生产现场管理对成本的影响分析

2.   生产成本结构与成本意识

◇   固定成本与变动成本

◇   约束理论（TOC）

◇   柔性与均衡生产理论

◇   精益生产理论（LP）

◇   工业工程理论（IE）

3.   产品质量成本分析与控制

◇   质量成本的结构分析

◇   质量失败成本改善

◇   预防成本设计与合理化

◇   鉴定成本分析与改善

◇   售后成本分析与改善

◇   5W2H 法

◇   PDCA循环法

◇   DMAIC法

◇   QCC法……

4.   如何消除生产成本的浪费

◇   制造过剩浪费的管理

◇   等待的浪费的管理

◇   搬运的浪费的管理

◇   加工的浪费的管理

◇   库存的浪费的管理

◇   动作的浪费的管理

◇   不良的浪费的管理

◇   走动管理与“三现管理”

◇   IE方式浪费清除法……

n  案例：系列标杆制造业生产、质量成本案例分析与讲解；

n  案例：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨。

第七部分 供应链全面成本管控与运营之----合理规划仓储配送网络，降低物流成本（L&D）

1．物流与配送管理

◇   物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

◇   物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇   物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇   配送中心的现代化物流技术

◇   配送中心的工艺、运作、信息化与流程管理

◇   各种运输模式比较和选择

◇   物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇   第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇   什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇   物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇   第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析

◇   物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇   第三方物流的运营模式

◇   与制造业相结合的物流服务运作模式

◇   与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇   物流一体化运作模式……

3．物流成本分析与控制

◇   物流成本构成与控制介绍

◇   仓储成本分析与控制

◇   运输、配送成本分析与控制

◇   包装、装卸、搬运成本分析与控制

◇   流通加工成本分析与控制

◇   物流信息成本分析与控制

◇   其他物流成本分析与控制……

n  案例：物流分销外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

第八部分 供应链全面成本管控与运营之----成本KPI体系及改善（KPI & BPR）

1．制造业产品全流程成本控制绩效体系的设计原理、原则及方式探讨

2．“研发业务”成本指标体系分析

3．“生产业务”成本指标体系分析

4．“质量业务”成本指标体系分析

5．“采购业务”成本指标体系分析

6．“物流管理”成本指标体系分析

7．全流程成本控制绩效体系改进策略分析

8．全流程成本控制绩效体系改进方法与工具介绍

n  案例：华为“IPD”“ISC”流程再造（BPR）之路介绍；

n  答疑：现场答疑与经验交流。