采购与供应链管理

《采购与供应链管理》课程大纲

（主讲：吴诚 博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、电商大国地位的确立，以及市场竞争加剧、贸易战频发，高效的采购与供应链将能为公司的持续运营提供保障与效益。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购与供应链管理策略、计划与库存控制，采购与供应商流程来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对采购及供应链的研究，并结合多年的管理及咨询经验，特推出该《采购与供应链管理》课程。

【培训对象】

公司领导层；采购、物流、供应链、营运、计划、生产、质量等岗位；以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了采购与供应链管理的原理与结构，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：

1.   了解采购与供应链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；

2.   了解并掌握采购与供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；

3.   了解并掌握供应链模式下的计划、采购、供应商管理战略、流程及方法与技巧；

4.   了解并掌握采购与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.        丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.        指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.        操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.        通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.        气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：采购与供应链管理概述

1．供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

◇   价值链理论的提出与供应链的类型、特征、形式

◇   供应链SCOR模型介绍

◇   供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇  供应链管理的四大支点及其原理

◇  供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．采购理念与采购策略概述

◇ 传统采购与现代采购理念的变迁

◇ 采购战略分析、规划与管理原则

◇ 战略采购、流程采购、项目采购、分散采购、集中采购、集团采购模式介绍

◇ 第三方采购（3PL）与外包策略

◇ VMI\CMI\JMI

◇ HUB\JIT\Milk-Run

◇ “糖果人”……

3．如何界定采购业务的职能与流程？

◇ 采购组织机构的搭建

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 战略性地选择供应商

◇ 采购管理战略分析……

4．供应商开发流程的设计原则

◇ 新供应商、新商品的选用确认流程

◇ 供应商资格甄别与评定流程 

◇ 合格供应商合同体系与签订流程

◇ 高效、灵活、安全的采购执行流程

◇ 供应商绩效管理流程（QCDS…）

n  案例：“IBM”供应链组织架构及职能划分介绍；

n  案例：“华为”采购理念、采购体系与采购分工介绍；

第二部分：采购与供应链管理之----需求计划与订单交付管理（S&OP）

1．计划模式与生产模式的分析

◇   生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇   传统生产模式的特征与不足分析

◇   生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇   如何选择最优的生产计划模式？

◇   计划与库存控制业务的组织与分工

◇   计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求计划管理的维度（6种维度）

3．需求计划管理的方式（3种方式）

4．需求计划管理制定方法（6种方法）

◇    一线人员意见法

◇    专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇    市场测试法

◇    定量分析法

◇    基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5．物料计划制定方法

◇    一般计划方法

◇    物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇    TOC计划分析（逻辑及方法）……

6．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

7．计划控制与生产调度管理

8．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

9．如何管理与评估订单变更？

10．如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

11．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n  案例：S&OP理论介绍，及“华为”销售与运营计划体系（S&OP）探讨；

n  案例：日资、台资企业“RYG”欠料管理机制介绍；

n  案例：欧美企业“预/缺料”管理机制与信息平台（IT）的设计原理分析与分享；

第三部分：采购与供应链管理之----库存结构分析与库存控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇   库存控制系统的构成

◇   需求特性（独立需求与相关需求）

◇   供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇   进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇   库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇   定期库存控制

◇   定量库存控制

◇   经济订货批量

◇   库存分类管理

◇   产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式    ……

3．其它库存控制方法与策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   在途管理

◇   呆滞管理

◇   批量控制法

◇   第三方物流……

4．如何有效监控与管理库存？

◇   库存的构成、分类与分析概述

◇   低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇   如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇   如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇   如何实现库存的动态监控？

◇   如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n  案例：“3C”行业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

n  案例：某标杆企业库存风险预警、监控、库存结构分析、分级控制体系的经验探讨。

第四部分：采购与供应链管理之---采购职能、组织与流程管理（SRM）

1．如何界定采购业务的职能？

◇ 采购组织机构的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 采购管理策略分析……

2．采购流程的设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商配额管理

◇ 流程7、供应商选择方式及因素……

3．集中采购与分散采购的战略选择

◇   分散采购的优劣势分析

◇   集中采购的优劣势分析

◇   如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式？

◇   大宗原材料类物资的集中采购模式分析

◇   备品备件类物资的集中采购模式分析

◇   消耗类物资的集中采购模式分析……

4．如何战略性地选择供应商？

◇   独家供应商的合作模式分析

◇   战略供应商的合作模式分析

◇   核心供应商的合作模式分析

◇   合作型供应商的合作模式分析

◇   交易型供应商的合作模式分析

◇   竞争型供应商的合作模式分析……

n  案例：“华为、富士康、美的”采购管理体系一体化现状介绍与对比分析；

第五部分：采购与供应链管理之----品类差异化分析与采购策略制定（SRM）

1.   采购战略管理原则分析

◇ 策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则

◇ 策略2：坚持“WIN-WIN”的原则

◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略5：坚持全球采购的原则……

2.   物资品类差异化的采购策略分析与制定

◇ 战术1：通用性的采购策略与风险控制

◇ 战术2：杂项物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术3：贵重物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险控制

◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……

3.   采购模式的分析与风险评估

◇  电子商务的采购模式

◇  标准订单的采购模式

◇  一揽子订单的采购模式

◇  VMI\JIT的采购模式

◇  订货点法

◇  MRP方法的采购模式

◇  Milk-Run

◇  “糖果人”的采购模式

◇  第三方采购\OEM\ODM采购的采购模式……

n  案例：“IBM”等企业采购战略与采购模式分析；

n  案例：“爱立信”供应商管理体系及模板介绍；

第六部分：采购与供应链管理之----供应商关系差异化分析与采购策略制定（SRM）

1.   供应商管理的原则与目标设计

◇   获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇   以最低的成本获得产品或服务

◇   确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇   发展和维持良好的供应商关系

◇   开发与储备潜在的供应商……

◇   供应商绩效体系的设计与发展

2.   供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理

◇   如何对供应商绩效进行综合考评（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……

◇   计划交付率

◇   成本优势

◇   商品合格率（PPM）

◇   批次合格率

◇   整体配合度与服务水平

◇   如何对供应商进行评级管理？

◇   如何按绩效与等级分配订单？

◇   淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……

3.   供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）

◇   传统的供应商关系管理方法

◇   现代供应商关系管理策略与风险控制

üSRM： 供应商关系图谱分析与合作策略管理

üSRM2：供应定位模型分析与合作策略管理

üSRM3：供应商感知模型分析与合作策略管理

üSRM4：供应商能力模型分析与合作策略管理

üSRM5：买方占优势的管理策略与风险控制

üSRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制

üSRM7：均势的管理策略与风险控制……

n  案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应谈判对策（经典案例分析）。

n  案例：德国系列知名企业采购战略与采购模式分析；

第七部分：采购与供应链管理之----采购总成本控制途径与措施（SRM）

1. 采购成本控制的方法与技术简介

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过采购控制来降成本？

2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）

◇ VA/VE法

◇ ESI/EPI法

◇ 5W法

◇ ABC法

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单

◇ 电子采购与第三方采购……

3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与（Early Supplier Involvement/ESL）

◇ 作业成本导向法

◇ 折扣法

◇ 品质分级法

◇ 期货与捆绑采购……

n  案例：日本制造业VA/VE成本控制之道及模式探讨；

n  案例：系列标杆标杆企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（ESI/EPI...）。

第八部分：采购与供应链管理之-----采购与供应链管理运营KPI体系及改善（KPI & BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇   合同及时齐套发货率(%)

◇   订单平均运作周期（天）

◇   存货周转率(次/年)

◇   低周转及呆滞物料比例（%）

◇   库存准确率（%）

◇   缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCSS

ü  5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n  案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

n  案例：“IBM”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

n  经验分享：现场答疑与经验交流