现场质量控制

课程时间

2天（12小时）

讲师

洪剑坪

培训目的

“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。

培训对象

质量管理人员、高/中/基层干部

课程大纲

第一章 全面质量管理的概念

1、全员品质意识提升 

◆何为品质

◆质量的内涵

◆产品质量特性

2、质量的重要性

◆质量可以兴国

◆质量可以兴厂

◆质量可以兴家

◆质量可以兴人

3、品质意识理念

◆树立正确的品质理念

◆破除旧的品质观念

◆12项重要的品质观念

4、质量管理的演进

◆质量检验的质量管理阶段

◆统计质量控制的质量管理阶段（SPC）

◆全面质量管理的质量管理阶段（TQM）

◆TQM的核心之一 ——“三全一多样”

◆TQM的核心之二——“四一切”

五、质量管理史中著名人物及理念

◆戴明博士的质量统计学理论

◆朱兰博士的质量管理三步曲

◆石川馨质量因果分析图

◆克劳斯比“零缺陷管理”思想

六、质量管理核心

1、质量管理核心之一：质量策划

2、质量管理核心之二：质量保证

3、质量管理核心之三：质量控制

4、质量管理核心之四：质量改进

第二章 全面质量管理的展开

一、 企业质量管理组织的设置

1、质量管理部门的管理职责

2、如何与其他部门协作实现全面质量管理

二、 全面质量管理的四项内容

1、 设计过程质量管理

◆产品设计的质量职能

◆ 从“质量杠杆原理”来理解设计开发质量的重要性  

◆产品设计的十四个工作步骤  

◆如何深刻理解设计评审的重要作用

◆质量功能展开 （QFD）的定义   

◆质量屋的结构：六大功能模块

◆QFD瀑布式分解模型 

◆如何识别客户需求将其转化为技术要求

◆如何将技术要求转化为零件特性

◆如何将零件特性转化为关键工序要求

◆如何将关键工序转化为关键质量控制要点

◆案例分析

2、制造过程质量管理

◆统计质量过程控制  

◆质量变异分类

◆质量数据的类型  

◆生产过程的质量控制图

◆案例演练

3、使用过程质量管理

◆质量功能失效模式分析FMEA   

◆设计FMEA的缺陷分析内容

◆实施系统FMEA的五个步骤

◆案例分析

4、辅助过程质量管理

第三章、制造现场质量管理改善

一、现场质量管理的含义

二、现场质量管理的基础工作

◆标准化工作

◆标准作业实施定义、作用

◆标准作业的主要文件控制要点

◆工序技术标准的控制要点

◆质量信息工作

◆计量工作

◆质量责任制

◆质量教育工作

三、现场质量管理的关键——6S管理

四、现场质量管理的主要内容

工序因素控制（5M1E）：人、机、料、法、环、测

五、现场质量管理的改善任务

1、过程或工序质量控制

◆任务：按规定对产品检验和试验

◆目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂

◆方式：自检、互检、专检

◆检验分类  

◆检验计划的有效编制   

◆检验组织架构的设置及人员分工

◆首检的控制要点  

◆自检与互检的控制要点

◆现场质量管理点及其建立的规则  案例分析

◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点

◆检验作业指导书编制的控制要点

◆不合格品分析管理的准备工作

2、质量改进

◆目的：解决质量问题 

◆步骤：PDCA

◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法实战训练

◆QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序

◆检查表的制作步骤和实际应用、案例练习

◆如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析

◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习

◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析

◆如何将因果法与5W2H分析法、

◆8D问题解决法进行组合应用

◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习

◆如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析

◆形式：QC小组活动

第四章、零缺陷质量管理

一、零缺陷质量防错控制

1、防错法概述

2、防错法的应用

3、失误与缺陷产生的原因

4、三类检测方法

5、防错原理

6、防错的四种模式

7、防错的十大原理及案例分析

7、防错思路与工具

◆防错应用案例分析

二、零缺陷源头管理：供应商的质量管理

1、供应商管理六步法

2、初期供应商评估标准 

3、新供应商选择与评估的控制要点

4、老供应商评估的控制要点

5、供应商过程管理的控制要点

6、供应商考核评定步骤