现场成本管理与改善

课程时间

2+1天 （2天培训1天咨询辅导）

课程目的

Ø 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

Ø 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力

Ø 学会识别、分析、解决问题的能力

Ø 明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法

Ø 将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

Ø 熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标

Ø 掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

Ø 有效地降低生产成本、提高产品质量；

培训方式

课程培训 + 辅导项目专题诊断研讨 + 培训现场（车间现场）辅导 +项目专题方案发表 +专题行动计划实施及在工作中固化

培训对象

厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、财务主管、生产现场一线主管等相关人员

课程大纲

一、全面成本管理的重要性

1、困扰制造型企业的四大危机

2、企业经营的目的—追求利润

二、全面成本管理

1、成本的定义

2、成本的形成

3、全面成本管理

5、生产成本控制的五三模型

三、全面成本控制的方法

1、定额成本法

2、标准成本法

3、目标成本法

4、作业成本法

四、VE价值工程法

1、确定对象

2、功能的定义

3、价值评估

4、创意形成

5、创意的具体化

6、价值工程改善提案

7、改善提案实施

案例：产品价值工程（VE）案例分析

五、成本的天敌——浪费

1、成本VS浪费

2、生产现场浪费之源

◆消除浪费的四步骤

◆了解七类浪费

1）纠正错误的浪费

2）过量生产的浪费  

3.）物料搬运的浪费

4）动作的浪费

5）等待的浪费  

6）库存的浪费  

7）过量加工的浪费

◆寻找浪费的4M方法

视频：现场视频分析浪费现象

讨论：浪费的具体表现

六、成本基因 --- 流程再造与控制

1、流程优化的内容

2、流程优化的步骤

3、流程改善四个原则

4、向工艺流程要效益 

5、向平面流程要效益 

6、向移动方式要效益 

7、向均衡生产要效益 

8、向快速切换要效益　

案例分析：生产工艺流程改善

练习：工作改善表的制作

七、人员成本控制与改善

1、如何发现人员的浪费

2、人工成本结构

3、人工成本分类

4、人力浪费的原因

5、人工成本控制的方法

讨论：假效率与真效率讨论

八、材料成本控制与改善

1、材料消耗定额的制定

◆工艺性消耗及案例分析

◆非工艺性消耗及案例分析

◆辅料消耗定额的制定及案例分析

◆燃料消耗定额的制定及案例分析

2、库存与成本管理

◆存量管制

◆物料定量控制法

◆物料定期控制法

◆物料ABC分类

分析：ABC物料订购模式与安全库存分析

辅导项目1天：工序浪费分析与改善

研究课题目的：充分了解现场工序浪费现象，分析解决现场浪费的主要原因，形成有效的杜绝与控制浪费的方法，有效控制企业生产过程成本。

一、工序浪费现象分析与改善的十步骤分析

1、浪费大总结大检讨

2、针对浪费进行分类 

3、找出主要关键浪费 

4、成立课题攻关团队  

5、制定问题改善计划

6、整理分析问题要因 

7、对策大思考大提案 

8、对策的执行与推广 

9、效果确认及标准化  

10、PDCA循环持续改进

二、课题成果发表