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课程时间 | 2+1天(2天培训1天咨询辅导) |
讲师 | 洪剑坪 |
课程背景 | 作为生产运作与物料计划的总调度,PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率?提高备料准确率?如何降低损耗率?降低呆料?如何减少停工待料的时间?这些问题我们日日夜夜都在琢磨,却一直未能有个良好的解决方案. |
培训收益 | 提高生产计划管理人员需求预测能力 掌握生产计划实际运作中的技巧与方法 提升生产计划和供应链的统筹能力 |
培训对象 | 厂长、生产部经理、车间主任,生产主管、一线主管等相关人员 |
课程大纲 | 一、构建生产系统模式(PMC——SCM) 1、生产管理的三大内容 2、生产管理的四大目标七大要素 3、生产计划管理的关键目标要素 4、三种生产形态的比较 5、生产过程的空间组织 6、生产过程的时间组织 7、PMC的管理职责 (1)PMC定义的两项内容 (2)PMC管理任务与六大目标 (3)PMC的管理功能 (4)PMC的组织结构建议 讨论:工艺专业化与对象专业化的比较 案例分析:批量生产与一个流生产的前置时间分析 分析:PMC组织架构在生产运作过程中的价值分析 分析:PMC计划工作10大瓶颈分析 二、柔性计划与产能负荷分析 1、生产计划的内容和作用 2、生产计划的层次 3、生产作业计划的编制步骤 4、常用计划编制方法:滚动式计划法 5、定期产销协调会议制度 案例:滚动平衡计划生产运作模式案例分析 案例:车间生产工序滚动日计划表 案例:生产协调会议决议及落实情况跟踪表案例分析 6、途程计划 (1)途程计划的内容 (2)途程计划的要点 (3)途程计划的编制 讨论:公司某一工序的途程计划,编制途程计划表 7、生产能力与负荷计划 (1)生产能力的核定步骤 (2)负荷计划的目的和标准 (3)负荷计划的要点 (4)负荷计划的分析与实施 讨论:产能与负荷分析的对策 案例:产能负荷分析表 案例:以代表产品计算生产能力换算表 案例:月有效产能分析表 案例:定单生产的产能与负荷分析案例 8、日程计划 (1)日程计划的作用 (2)日程计划的考量要点 (3)日程计划的拟订 (4)基准日程的确定 (5)日程安排的基本步骤 (6)订单计划八大时间管理 (7)生产日程安排实施的八步骤 (8)生产均衡化之混合生产 (9)流水工程的日程计划 (10)断续工程的日程计划 (11)生产排程优先规则 练习题:某企业在下一周的生产日程制定 分析:订单类型分析及基准日程确定 案例:订单产品的生产总量做连续生产排程 案例: 订单产品的生产总量做分批次生产排程 案例:订单产品的生产总量做每日都生产的排程 案例:订单产品的均衡化混合生产排程 案例:流水工程的期间日程计划消尽法案例分析 案例:断续工程前进负荷分配与后进负荷分配比较 案例:生产排程优先顺序案例分析与排序计算 三、生产进度控制系统 1、作业分配 2、进度跟催 3、进度控制的基本内容 4、生产进度控制方法与工具 (1)现场观察 (2)每日作业进度看板 (3)甘特图 (4)数字式进度表 (5)生产日报表 (6)进度跟催箱 (7)目视管理看板 (8)推移图 5、生产异常管理 6、紧急订单处理的12种方法 7、少量多样化及其解决的六项措施 8、产销失调及其解决的六项措施 9、生产进度落后及其解决七项措施 10、跨部门生产进度控制七步骤 11、生产线平衡技巧与改善 12、生产线平衡六步骤 案例:某企业周异常工时统计表 案例:生产异常改善案例分析 案例:主生产计划员的中午两小时 案例:快速切换对计划的影响与快速切换案例分析 案例:生产线平衡六步骤案例分析
四、物料计划统筹与物料进度控制 1、物料管理概述 2、物料的分类 3、物料管理的范围 4、物料管理的5R原则 5、物料管理执行流程 6、欠料对计划与交期的影响,解决对策 7、物料计划管理流程七步骤 分析:采购物料跟催系统分析 讨论:物料源头控制分析表 案例:仓库提前7天实物备料滚动排查 案例:车间提前3天实物领料滚动排查表 五、柔性计划模式ERP与SCM采购系统 1、MRP —MRP II —ERP的基本原理 2、物料清单(标准物料消耗) 3、MRP 的逻辑流程图 4、SCM供应链物料采购 5、供应商选择与评估 讨论:公司某产品BOM表的分析 案例:利用物料的产品结构计算物料需求 案例:施乐公司实施即时制采购案例分析
六、物料库存计划与库存绩效评估 1、合理存量控制 2、定量控制 3、定期控制 4、物料ABC分析法和运用 案例:物料ABC分类六步骤案例分析 分析:ABC物料订购模式与库存控制分析 5、物料盘点 (1)盘点的目的 (2)六大盘点实用方法 (3)盘点八步骤 6、库存绩效评估 (1)准时交货率 (2)呆废料处理 (3)库存周转率 案例:订单交货状况跟踪表 案例:供应商准时交货率(范例) 案例:库存周转率计算案例
辅导项目:生产计划与生产线平衡技巧 研究课题目的:优化生产计划编制方法,实现生产线作业平衡,确保生产计划有效落实 1、滚动生产计划编制方法设计 2、产能与负荷分析的对策 3、生产线平衡率设计步骤 (1)计算产距时间(Takt time) (2)画优先图 (3)决定周期时间 (4)确定理论工位数 (5)排程 (6)计算效率
辅导项目:物料ABC分类的步骤与库存优化分析 研究课题目的:库存物料ABC分类,不同类别物料的订购模式与库存方法分析及库存优化策略。 第一步:库存物料数据采集 第二步:数据统计分析 第三步:物料ABC分类 第四步:ABC类物料现状分析及订购模式分析 第五步:ABC物料库存优化策略 |